塑料配件在出產(chǎn)過程中若是操作不當(dāng)簡單發(fā)作許多問題,例如脆裂、外表出現(xiàn)黑褐斑駁以及困氣等問題。
一、注塑加工在出產(chǎn)時(shí),要出產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的前進(jìn)料管溫度,是因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠因?yàn)榧訜釙r(shí)間長,熔膠粘度低,流動(dòng)性好,產(chǎn)品易跑鋒,出產(chǎn)一段時(shí)間后因?yàn)槿勰z不斷把熱量帶走,造成熔膠缺少,粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠。
二、要選用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻,避免產(chǎn)品發(fā)作橢圓型。其次,注塑加工在出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí),要對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理,用以避免再出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。
三、注塑加工關(guān)于產(chǎn)品簡單脆裂現(xiàn)象,用添加新料的比例,削減水口料收回運(yùn)用次數(shù)來處理,一般不能超過三次。還有便是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象,用加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力的方法來處理。
材料不同發(fā)作剩下應(yīng)力的靈敏也不同,一般,非結(jié)晶型樹脂比結(jié)晶型樹脂更簡單發(fā)作剩下應(yīng)力而導(dǎo)致發(fā)作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶,如用量過多易發(fā)作裂紋,對此,應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹脂制造的塑件不易發(fā)作裂紋,在選材時(shí)可優(yōu)先選用這類樹脂。
若樹脂中含水量較多,這類樹脂加熱后易分化脆化,較小的剩下應(yīng)力即易引起塑件出現(xiàn)裂紋,對此,應(yīng)將這種樹脂經(jīng)枯燥處理。結(jié)晶型樹脂比非結(jié)晶型樹脂有較好反抗發(fā)作裂紋的才干,因而,應(yīng)多用結(jié)晶型樹脂。在材料品種替換時(shí),有需要把擠出機(jī)中粘附材料的零部件完全清掃潔凈,避免性能不同的材料相混合后,引起塑件裂紋。
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